超音波加工技術
超音波加工技術とは？
超音波加工技術とは、超音波振動により生じる摩擦熱で素材どうしを相互に融着する加工技術です。
縫い針により素材に貫通孔を開けるものと異なり針・縫い糸を使用していないため、糸切れや糸のほつれがありません。
超音波加工で融着したシート例
- D柄 ふっくら風合いの構成
- S柄 クッション性をかなえた構成
- A柄 難燃シート
- B柄企画
- 極厚加工企画
- 磁気・セラミックスチップシート
※綿・麻・絹・ウール等の天然繊維100％は、融着は出来ません。
※超音波加工構成にて、OEM規格製品も製造しております。
加工例
1ノンキルト ピンソニック融着
製品例
- 防災シート 難燃資材構成
- 防ダニ敷布団
- リバーシブル使用企画
ノンキルトを実現した、ソニックキルト®
ソニックキルト®とは、ナカタ工業株式会社独自の超音波加工技術で構成されています。
製品シートには針穴・縫い糸がありません。
全面を超音波加工中に高温処理するので微細菌処理にもなり、より衛生的な製品になっています。
6つの特徴とその効果
縫い針を使用しない
素材に貫通孔がなく、糸切れ・ほつれが無くなります。針穴が無い
ダニの侵入を防止します。空気の漏れが少ない
保温効果が高いです。ほこりの吹き出しが少ない
衛生的、ハウスダストの予防になります。加工中に素材を高温処理
微細菌処理にもなり衛生的です。確実な融着加工
製品を清潔に保ちます。
Sonic Quilt is an original product of Nakata Industrial Company LTD made using our ultrasonic manufacturing technology.
Our manufacturing process uses ultrasonic vibration to adhere raw materials together via kinetic friction. Unlike sewing,this process creates no holes in the material thereby reducing the risk of tearing or fraying. During the manufacturing process the whole surface of the material is sterilized due to the ultrasonic vibrations killing any germs or bacteria resulting in a sanitary and safe end product.
2素材を重ねしっかり融着
製品例
- 超音波加工敷きマット
- NKT16パット
- ピローユニット
3磁気・セラミックスチップをシート融着
製品例
- マグポイント 磁気ケット
- マグポイント(小) 磁気腰ベルト
- マグフレンド 敷布団
鉱物パウダーの練り込みを実現した、ミネオンパワー®
ミネオンパワー®は、天然放射性稀有元素鉱物パウダーの練り込みを見事に実現。
天然の小イオン、マイナスイオンを生成するので、森林浴のようなさわやかさ、そして微弱のラドンガス、トロンガスとα線、β線、γ線を発生するので、温泉のような温かさ、気持ちよさを味わえます。
ミネオンパワー®はあなたが眠っている間に美容と健康の維持をお手伝いします。